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基于HiNet智能网关的智能生产线远程监控

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发表于 2015-12-29 16:00:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

工业4.0——从制造工厂到智能工厂

  在工业4.0的时代,完成工业互联网改造的企业,是全价值链数字化的、数据驱动型的企业。企业达到智能工厂的目标:首先,企业实时掌握完整的内部数据:人的数据,机器设备的运行数据;其次,实时掌握供应链各环节的完整数据;第三,实时掌握客户的完整数据,使企业可以低成本对接客户和渠道商,采集并分析各环节的业务数据,从而实现对产品从设计到销售的全生命周期管理。对生产线实施智能远程监控,使得企业能够对设备运行数据进行采集,实时了解工厂的运作情况,实现精细化运营管理。
基于HiNet智能网关的设备互联互通

  架构说明:现场以Plc控制的设备通过以太网方式接入对应的HINET智能网关,HINET智能网关通过WIFI方式接入现场3G/4G路由器,进而通过该路由器接入互联网。同时,管理人员在现场也可通过WIFI方式进入各HINET智能网关及PLC设备的配置页面,对现场设备进行调试,编程等操作。监控中心则通过互联网方式对现场设备进行远程编程调试以及远程组态,数据监控和PLC本地化操作等。
基于HiNet智能网关的设备综合管理平台的功能与技术特点
1)全方位的数据采集
  对被监控对象(即公司售给客户的产品)进行数据采集。数据采集的内容包括产品的运行信号、运行数据、产量信息、系统参数、故障信号、趋势信号以及由工控机控制软件处理过的视频关键信号等,同时,在用户现场允许的情况下,还可以在远程对产品进行参数修改。
  采集对象:可以是PLC、仪表或者工控机。
  通讯接口:对于PLC和工控机,支持以太网通讯;仪表,支持串口通讯。
通讯协议:包括但不限于工控机的OPC、PLC的西门子以太网、仪表的Modbus。
2)有效的故障管理
现场故障实时报警;可以对产品故障的实时查看和历史查询;能通过设置模拟量上、下限值、变化率(如有需要,可要求在PLC中做基础计算)产生预警,并能分时、分产品进行统计,导出报警报表。报警信息应包括产品客户、产品属性、报警产生时间、报警消除时间、报警确认时间、报警确认人等。
故障按严重程序,在报警时,以不同颜色进行显示,明确标识优先级。
故障推送和管理:报警发生后,应能通过短信平台,将报警信息自动发送到设定的手机号中。同时,故障处理完后,维护工程师可以在APP平台或PC平台填写该故障处理方法和过程,以形成故障处理知识库。

3)实时的监控管理

系统支持多屏监控,除在公司监控室完整监控整个系统外,还支持用户的厂级监控,智能手机APP用户的监控。不同的用户登陆,根据其权限的不同,监控不同的内容。

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